是除塵濾袋的肋骨,它應輕巧,便于安裝和維護,框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。XL-型旋流式水膜脫硫除塵器的特點,造價低,安裝方便,重量輕,降低了設備價格,是用戶理想的鍋爐除塵配套產品。

采用天然花崗巖,經機械加工成圓形彎板,整體結構光滑平整。有耐腐蝕,耐磨損,耐高溫的特性。

外部用高強度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設備外護鋼板,大大增強了設備的強度和使用壽命。

除塵骨架上部水槽為陶瓷結構,陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水,避免了原花崗巖除塵器水槽滲水難題,增強了除塵器的使用效果。

安裝簡單,一般每節1米,現場吊裝半天即可安裝完成,減少了施工周期。

本體采用每節1米結構,每節接口處有凹凸形接縫,安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接,確保連接處不漏水;除塵骨架克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風的通病。

1.圓袋型(外濾袋)

2.圓袋彈簧型(外濾式)

3.扁袋型(外濾式)(橢圓形、菱形)

4.信封型

5.多節式框架

是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件,更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用,因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本,選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。

選擇除塵濾袋應根據氣體的溫度、濕度和化學特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

一般情況下,脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈除塵濾袋,分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。除塵濾袋具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸長收縮率極小、強度高的優點,而且氈層纖維承單纖維,三維微孔結構,孔隙率高,對氣體過濾阻力小,是一種較高速、高效的高溫過濾材料。  

除塵濾袋可廣泛適用于化工、鋼鐵、冶煉、炭黑、發電、水泥等各種工業米窯的高溫煙氣過濾。

除塵濾袋的規格尺寸——外濾式圓形濾袋的直徑為114～200mm,長為2～9mm,常用的規格為直徑120～160mm,長度為2～6mm;內濾式圓形濾袋一般直徑為130～300mm,長度為1800～12000mm;扁形濾袋多為外濾式,規格多為1000～2000mm,較大的可達2000～2000mm。

1.外濾式圓形濾袋

2.圓袋型(內濾式)

星型卸灰閥又稱星型卸料器,俗稱卸料器、卸灰閥,由帶有數片葉片的轉子葉輪、殼體、減速機及密封件組成。主要安裝于除塵器的灰斗排灰,也可廣泛用于化工、冶金、礦山、機械、電力、糧食等行業的給料卸灰系統的卸料裝置。具有結構簡單、使用方便、易操作、運轉平穩、耗電量低、噪音小、使用壽命長等優點。  

星型卸灰閥的法蘭接口方式主要有兩種,方口為A 型,圓口為B型。也可根據客戶要求定做長方形及其他異形規格的卸灰閥。

1.A型卸灰閥外形安裝尺寸表(mm)

常用型號主要技術參數如下:

2.B型卸灰閥外形安裝尺寸表(mm)

3.卸灰閥

卸灰閥又稱剛性葉輪給料機或星形卸料器,按密封要求選型為單層、雙層、三層式。

卸灰閥是各類除塵設備排灰工藝中重要組成部分,保證密封料倉和連續或間斷排灰的作用;在高負壓電除塵器灰斗保留一定高度的灰柱具有顯著的密封作用。

公司在原卸灰閥結構上具有如下改進:

為防止料倉落入異物卡阻卸料器葉輪,燒損電機,采用干式過載保護離合器,代替了以往產品中的安全銷。

在葉輪上方的殼體側部加裝了檢查孔。

為防止葉輪兩端部因密封不良漏灰進入軸承,葉輪端部下側擴有卸灰槽;為防止高溫導致軸承潤滑不良,將軸承座改為外置。

葉輪與端蓋,動與靜的結合部采用合金耐磨套。

驅動裝置有齒差行星減速機,擺線針輪減速機兩種,根據需要選型。

葉輪裝上橡膠皮,避免粉塵擠進軸承和大顆粒卡死的現象。

卸灰閥上部通常配以手動閘板閥,方便檢修、排障與更換。

4.星形卸料器 

星形卸料裝置,又名電動卸灰閥(星形卸料器),它由電機、齒差行星減速器(X)或針綸擺線減速機(Z)與轉龍式卸料器三部分組成。共有兩個系列,60種規格。進出口法蘭方形的為A型,圓形的為B型。

星形卸料器(星形卸灰閥)是除塵設備排灰,關風和其它設備給料的主要設備,適用于粉狀物和顆粒狀物料,為環保、冶金、化工  、糧食、食品、等工業部門廣泛應用。星型卸料器 采用鋼板焊接結構葉片耐磨性好葉片與傳動軸剛型連接結構緊湊工作可靠輕便節能工作原理。

螺旋輸送機其主要結構均由驅動輪、張緊輪和撓性牽引構件組成,因此,通常稱它們為具有撓性牽引構件的輸送設備。螺旋輸送機則不同,它是以一剛性的螺旋體作為主要構件而實現物料輸送的,通常稱它為具有剛性“牽引”構件的輸送設備。

螺旋輸送機俗稱絞龍,是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續性輸送機械。其主要特點是:結構簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現多點進卸料、對物料有攪拌混合作用,但其輸送距離小,葉片和機殼易磨損,能耗較高,對物料破碎作用較強。根據其結構特點和性能,螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠生產工藝過程中物料的輸送。

但應注意,它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結的物料,以免造成堵塞和物料的破碎。按安裝形式螺旋輸送機可分為固定式和移動式,按輸送方向或工作轉速可分為水平慢速和垂直快速兩種,工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機。

1.結構與工作原理  

(1)結構

如圖所示為水平螺旋輸送機的一般結構,它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽,形成可實現物料輸送的轉動構件,螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現,進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。

螺旋輸送機一般結構:

a.螺旋體

—螺旋體是螺旋輸送機實現物料輸送的主要構件,它由螺旋葉片和螺旋軸兩部分構成。常用的葉片有滿面式(實體式)和帶式兩種形式。按葉片在軸上的盤繞方向不同可分為右旋和左旋兩種(逆時針盤繞為左旋,順時針盤繞為右旋)。

螺旋體輸送物料方向由葉片旋向和軸的旋轉方向決定,具體確定時,先確定葉片旋向,然后按左旋用右手、右旋用左手的原則,四指彎曲方向為軸旋轉方向,大拇指伸直方向即為輸送物料方向,如圖所示。同一螺旋體上如有兩種旋向的葉片,可同時實現兩個不同方向物料的輸送。螺旋軸通常采用直徑30～70mm的空心鋼管。

螺旋體的主要規格尺寸為葉片直徑D(mm)、軸直徑d(mm)和螺距s(mm),系列直徑見表。螺旋葉片通常采用簡易制造法,即用1.5～4.0mm厚的薄鋼板沖壓或剪切成帶缺口的圓環,將圓環拉制成一個螺距的葉片,然后將若干個單獨的葉片經焊接或鉚接于螺旋軸形成一個完整的螺旋葉片。如圖5—19,圓環的尺寸(下料尺寸)用下面的公式計算:

軸 承——軸承是安裝于機槽用于支承螺旋體的構件,按其安裝位置和作用不同有頭部軸承、尾部軸承和中間軸承。

如圖所示,頭部軸承主要由向心推力軸承、軸承座、軸承蓋、油環等部分組成,它安裝于頭部卸料端,承受徑向力和軸向力,所以其軸承應采用向心推力軸承;尾部軸承安裝于尾部進料端,只承受徑向力,采用向心球面軸承,結構較簡單,如圖5—21所示;對于螺旋軸在3米以上的螺旋輸送機,為了避免螺旋軸發生彎曲,應安裝中間軸承,中間軸承一般采用懸吊結構,且其橫向尺寸應盡可能小,以免造成物料堵塞。    

料槽——水平慢速螺旋輸送機的料槽通常用2～4mm厚的薄鋼板制成。

橫斷面兩側壁垂直,底部為半圓形,每節料槽的端部和側壁上端均用角鋼加固,以保證料槽的剛度,實現節與節間、頂部蓋板與料槽的連接,料槽底部應設置鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳。

底部半圓的內徑應比螺旋葉片直徑大4～8mm,如圖5—22所示。垂直快速螺旋輸送機料槽橫斷面為圓形,通常采用薄壁無縫鋼管制成。

b.工作原理

螺旋葉片為螺旋形空間曲面,它是由一直線繞軸同時作旋轉運動和直線運動形成的。所以螺旋輸送機輸送物料時就是利用固定的螺旋體旋轉運動伴隨的直線運動推動物料向前輸送。

物料呈螺旋線狀向前運動,也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。

所以,水平慢速螺旋輸送機的轉速不能太大,而垂直快速螺旋輸送機必須利用螺旋體的高速旋轉使物料與料槽間形成足夠的摩擦力,以克服葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力,保證物料向上輸送。

c.簡單計算及選用 

• 輸送量計算

水平慢速螺旋輸送機的輸送量可用下式計算:

Q=47D²nSγψC(t/h)

式中:Q——輸送量(t/h);

      D——螺旋葉片直徑(m),應選用表5-11的系列標準值;

      N——螺旋軸轉速(γ/min);         

     γ——物料容重(t/m3);

     ψ——裝滿系數,一般情況下,糧粒ψ=0.25～0.4,油料ψ=0.25～0.35,麩皮、米糠ψ=0.25,面粉ψ=0.2;

     S——螺旋葉片螺距(m),滿面式葉片S=0.8D,帶式葉片S=D。

     C——傾斜輸送時的修正系數。

在已知輸送量的前提下,確定葉片直徑D后,可用下式計算螺旋軸轉速:  

水平慢速螺旋輸送機螺旋軸轉速n不能超過其極限轉速,否則其對物料的攪拌作用將大大超過輸送作用,甚至只對物料有攪拌作用而沒有輸送作用。

極限轉速的計算公式為:

n=Q/47D²SγψC

式中:n0——螺旋軸極限轉速(γ/min); 

 A——物料綜合特性系數,糧油類物料一般可取A=65。

• 選 用 

螺旋輸送機的型號表示也是由四部分組成,舉例如下:

TLSS25型螺旋輸送機

T——專業代號(糧抽機械通用設備);    

LS——品種代號(螺旋輸送機);

S——型式代號(水平式);(立式和移動式螺旋輸送機的型號代號分別為L和Y);

25——規格代號[螺旋葉片直徑D(cm)]。

選用螺旋輸送機時,必須遵循輸送設備選用的一般原則,同時具體還應考慮到以下幾點:

根據工藝要求不同選擇合適的機型。水平或小傾角短距離輸送應選用水平慢速(LSS型)螺旋輸送機;高度不大的垂直或大傾角輸送,則應選用垂直快速(LSL型)螺旋輸送機。

根據被輸送物料性質不同確定螺旋葉片形式。輸送小麥、稻谷等散落性較好的物料時應選用滿面式葉片;輸送油料類粘性大、易粘結的物料時,為了防止堵塞,應選用帶式葉片。應注意,輸送原糧類和大米等物料,為了防止物料被破碎,一般不選用螺旋輸送機。

根據工藝設備的布置要求確定螺旋葉片的旋向、螺旋軸的轉向及螺旋體的組合。輸送機頭、尾端(進卸料端)位置確定后,物料的輸送方向即確定,螺旋葉片旋向和軸轉向必須符合要求;如需中間或兩端卸料,則應采用旋向不同的葉片組合成一個螺旋體。

根據工藝要求的輸送量確定螺旋輸送機的型號規格。

例——某面粉廠,用一水平慢速螺旋輸送機輸送小麥(γ=0.75t/m3),輸送量為15t/h。試確定選用螺旋輸送機規格、計算葉片下料尺寸?

解:根據Q=15t/h,查表5-13,選用葉片直徑D=250mm;水平輸送,C=1;采用滿面式葉片S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m);取ψ=0.33,A=65。

利用:69

應選用TLSS25型螺旋輸送機,D=250mm,d=48 mm。

下面進行葉片下料尺寸計算:

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d.安裝、操作與維護

• 安裝

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螺旋輸送機的安裝形式主要有:地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串聯工作的安裝。

安裝和調整時應達到以下要求:

料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。

料槽各節間連接處應緊密,不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片,以保證料槽的密封,同時,還可調節料槽的長度誤差。

料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。

驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。

螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。

中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸,以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。

整機安裝完畢后,應檢查機內有無雜物,各潤滑處是否加足潤滑油。

空載試車時,軸承不能漏油,且軸承溫升不超過20℃。負載試車時,軸承溫升不得超過30℃。

• 操作與維護

開車前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無雜物,特別是中間懸掛軸承處的堵塞物,以免發生堵塞故障。

進入輸送機的物料,應先進行必要的清理,以防止大塊雜質或纖維雜質進入輸送機,保證輸送機正常工作。

起動時應保證空載起動,停車時應待機內物料排凈后再停車。

在運行過程中,如發現大塊雜質或稻桿、草繩等纖維性雜質進入料槽,應立即停車處理。不能在沒有停機的情況下,直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。

輸送粘性較大、水分較高的物料時,應經常清除機內各處的粘附物,以免引起輸送量下降甚至產生堵塞。

輸送機頂蓋必須蓋嚴,以防止外界物品進入料槽,機內灰塵外揚,甚至發生安全事故。同時,還應禁止在機蓋上踩踏行走,以防人身安全事故的發生。

• 堵塞故障的分析

螺旋輸送機由于輸送物料空間較小,對物料很敏感;螺旋軸旋轉時易發生物料的纏繞;還有中間懸掛軸承易堵塞物料。

所以堵塞是螺旋輸送機最常見的故障,發生堵塞輕者會影響產量,增加電耗,嚴重時會燒壞電機,扭斷螺旋軸,影響生產的正常進行。產生堵塞的原因很多,防止發生堵塞主要可采取以下措施:

合理選擇螺旋輸送機的各技術參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

嚴格執行操作規程,做到無載起動、空載停車;保證進料連續均勻。

加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。

對進入輸送機的物料進行必要的清理,以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現自動控制和報警。

在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同的通過行程開關切斷電源。

除塵濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶,首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨,安裝簡便。濾筒的品種較多,有細而長與粗而短之分;

細長濾筒(如φ≤160,L=1～2m),其褶(如45褶)間空隙大、夾角大,褶少而淺,過濾面積比同徑同長的濾袋大2～5倍,清灰易而效果好;適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵,過濾風速0.6～1.2m/min。

粗短濾筒(如φ350,L=0.66m)直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空隙小,過濾面積大,較之同徑同長濾袋面積大14～35倍,適于場地面積小、空間小的地方布置;但因褶角小,粉塵易積聚,難于清灰,適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵,過濾風速不宜>0.6m/min。

濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種:垂直、傾斜、水平安裝。

濾筒垂直安裝,脈沖清灰時,粉塵易清落沉降至灰斗,效果好。傾斜安裝時,濾筒上下相疊,結構緊湊,占地面積小,便于換筒,但清灰時,上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上,難以清除。

水平安裝,下層濾筒上部的粉塵更難清除。

傾斜安裝濾筒除塵器適于中小除塵系統非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用,也適于一些老式袋除塵器的改造用。

濾筒專用文氏管是文丘里管的簡稱,文丘里效應的原理則是當風吹過阻擋物時,在阻擋物的背風面上方端口附近氣壓相對較低,從而產生吸附作用并導致空氣的流動。

文氏管的原理其實很簡單,它就是把氣流由粗變細,以加快氣體流速,使氣體在文氏管出口的后側形成一個“真空”區。它能用氣流實現粉料的輸送。作用就很多了,主要是利用它的射吸效應,比如吸塵器、粉末輸送、冷卻器、流量計、干燥器等等。化工行業的射吸泵也是這個原理,所以材質主要看應用場所了,有鐵的、鋁合金的、塑料尼龍的各式各樣了。

脈沖控制器是脈沖袋式除塵器進行脈沖噴吹清灰的電子控制器。脈沖控制器性能特點:控制儀輸出一個電信號持續時間稱脈沖寬度。控制儀輸出二個電信號之間的間隔時間稱脈沖間隔。控制儀可以根據清灰要求,調整脈沖寬度和脈沖間隔,對除塵器進行循序巡回定時清灰及定點噴吹。

控制儀由集成電路、LED顯示器、VMOS管等組成,集成度較高,工作穩定可靠,外殼采用儀表機殼,更適合安裝在儀表箱和控制柜上,用戶可按需求在1路至48路任意選擇輸出,亦可跟據用戶實際需要設計提供特殊要求控制儀。

最近做個布袋除塵器設計,布袋矩陣排列12X12,布袋長度7.8m,直徑155mm。

看每個閥需要多少升的壓縮氣體,每次噴吹多少個閥N個閥 * 壓縮氣體/個=立方米,考慮到脈沖間隔及脈沖寬度,(N個閥*壓縮氣體/個=立方米)/(噴吹間隔+噴吹寬度)=立方米/秒  ,折合成立方米/時,立方米/秒*3600=你所需要的氣體量,考慮到安全系數,乘以1.2-1.4的安全系數即可。

我會建議144條濾袋改用16X9布置。每個3“淹沒閥噴吹16條155X7800濾袋,需要噴吹壓力大概4公斤。每閥次噴吹量約600升。當噴吹后瞬間,氣包的壓力不宜下降超過30%(低于2.8公斤)。這樣氣包內的剩余壓力能夠保證脈沖閥的快速關閉。這系統需要氣包容量=400升左右。

如果需要同時噴吹2個閥,建議在2個不同的氣包,不同的氣室進行噴吹,這樣就不會產生補氣不足和瞬間排放太高的現象。

氣包的工作最小容量為單個脈沖閥噴吹一次后,氣包內的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進行氣包容量的設計時,應按最小容量進行設計,確定氣包的最小體積,然后在此基礎上,對氣包的體積進行擴容。氣包體積越大,氣包內的工作氣壓就越穩定。我們也可以先設計氣包的規格,然后用最小工作容量進行校正,設計容量要大于(最好遠遠大于)最小工作容量,一般來說,氣包工作容量為最小容量的2～3倍為好。

氣包結構強度的設計——參考《鋼制壓力容器》/ GB 150.1～150.4-2011進行。

要注意同一氣包最好不要同時開啟多個脈沖閥,以防補氣不足,氣包內壓力損失過大。設定合理的脈沖噴吹順序,每次噴吹最好是先開啟每個氣包上的1個閥,噴吹周期大概是0.1~0.2s, 一般都是0.15s為宜,每次噴吹氣包壓力降不要超過30%,還要保證噴吹間隔內,管路的壓縮空氣能夠補足前一次噴吹時耗掉的壓縮空氣,設置合理的噴吹間隔和噴吹次序。

縮空氣的量(Q)(NL/min)可以按照以下公式計算:

Q=(Q1×AV/tp) ×60

式中:   tp——脈沖的時間間隔

            Q1——每個脈沖和閥門的空氣消耗量

            AV ——每次噴吹多少個閥

氣包的大小由你所用的脈沖閥及單次噴吹時間決定, 上面一個哥們也說了 噴吹完后,氣包壓降不超過30%。 

一般這種行噴選3寸脈沖閥 ,噴吹時間一般0.2MS,噴吹壓力3公斤,查表(上面有下載) 可得出365NL  我們依據400NL,400/0.3=1200,換算成3公斤壓力下,那么就是 400 L那么你的氣包至少也要 0.4m³。

氣包一般用方管或 無縫鋼管做,你看你單室有多寬, 這樣你的氣包截面積就出來了。

風機機組的配套件一般包括以下組件:

驅動機(包括異步電動機、同步電動機等);

傳動裝置(包括軸承座、滾動軸承、滑動軸承、聯軸器、皮帶輪、三角皮帶以及罩殼等);

風量調節裝置(包括進出口閥門和電動執行器、氣動執行器、電液執行器);

調速裝置(包括液力偶合器、減速機、變頻器);

潤滑裝置;密封裝置;冷卻裝置;過濾消音裝置;進出口軟連接;風機啟動方式和在線檢測裝置。